1. Yapısı: Aktif kömür, özel işlemden geçirilmiş, son derece gözenekli bir yapıya sahiptir. Bu gözenekler, aktif kömürün yüzey alanını çok artırarak, diğer maddeleri emme kapasitesini yükseltir. Diğer yandan, normal kömür (özellikle odun kömürü), bu şekilde işlenmediğinden, daha az gözenekli bir yapıya sahiptir ve emici özellikleri sınırlıdır.
2. Üretim Süreci: Aktif kömür, kömür, odun, hindistancevizi kabuğu gibi organik maddelerin yüksek sıcaklıkta oksijensiz ortamda yakılmasıyla elde edilir. Ardından, kimyasal veya fiziksel aktivasyon işlemine tabi tutularak gözenekli yapısı oluşturulur. Normal kömür ise böyle bir aktivasyon işleminden geçmez.
3. Kullanım Alanları:
Aktif Kömür: Tıp, gıda sanayi ve çevre mühendisliğinde sıkça kullanılır. Örneğin, mide rahatsızlıklarında toksinleri bağlayıcı özellikleri sayesinde vücuttan atılmasını sağlar; su ve hava filtrelerinde kirleticileri emmek için kullanılır.
Normal Kömür: Isıtma, pişirme gibi yakıt amaçlarıyla kullanılır. Gözenekli yapısı ve yüksek emilim kapasitesi olmadığı için filtreleme veya tıbbi amaçlarla kullanılmaz.
4. Emicilik Kapasitesi: Aktif kömür, yüksek yüzey alanı sayesinde çok daha fazla maddeyi emerken, normal kömür bu özelliğe sahip olmadığından, emicilik kapasitesi çok daha düşüktür.
Özetle, aktif kömür özel işlemlerden geçmiş ve daha fazla emici özellik kazandırılmış bir kömür türüdür, bu yüzden çok geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Adım adım aktif kömür yapım süreci:
1. Karbonizasyon: Ham malzeme, oksijensiz ortamda yüksek sıcaklıklarda (600-900°C) ısıtılarak karbonizasyon işlemi gerçekleştirilir. Bu süreç, materyaldeki su ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılmasını sağlar.
2. Aktivasyon: Karbonize edilmiş materyal, buhar veya kimyasal ajanlarla (genellikle fosforik asit veya potasyum hidroksit gibi) aktif hale getirilir. Bu aşamada yüksek sıcaklıklarda (genellikle 600-1200°C arasında) işleme devam edilir. Aktivasyon, karbon yapısındaki gözenekleri artırarak yüzey alanını genişletir.
3. Yıkama ve Kurutma: Kimyasal aktivasyon işlemi yapılmışsa, aktif kömür, asit veya kimyasal kalıntıları uzaklaştırmak için yıkanır. Daha sonra kurutularak son haline getirilir.
4. Öğütme ve Paketleme: Aktif kömür, belirli boyutlarda öğütülerek veya granül formunda paketlenir ve kullanıma hazır hale getirilir.
Bu sürecin sonucunda elde edilen aktif kömür, yüksek yüzey alanı ve gözenekliliği sayesinde gazlar, kimyasal maddeler ve safsızlıkları adsorbe etmede oldukça etkilidir. Bu nedenle su ve hava filtreleme, tıbbi tedaviler ve endüstriyel uygulamalarda geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder